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钨矿选矿设备尾矿利用
来源:2015/7/27 9:37:53

钨尾矿制砖西华山钨矿的钙化砖厂在1989年建成,1990年投入批量生产,利用尾矿与石灰生产钙化砖,年生产砖达1000万块,每年创利20多万元。

1、主要原料及质量要求

钙化砖又名灰砂砖,它的主要原料是尾砂和石灰,尾砂为西华山钨矿生产的尾砂,其化学组成及粒度分布见表2、表3。

表2尾砂粒级组成表

粒级/mm1.6510.8330.3510.2460.1750.1470.0970.074-0.074质量分数/%2.0526.1521.8214.777.656.427.124.549.48累计/%2.0528.250.0264.7972.4478.6885.9890.52100.0

表3尾砂的化学组成表 (%)

化学组成WO3MoBiFeMnCaF2CaOK2ONa2OSiO2AsSSn质量分数0.040.010.011.690.090.530.533.141.8871.160.010.1080.004

尾矿在钙化砖中占其总量的80%以上,必须保证尾矿中二氧化硅的含量大于65%,另外,尾矿中不容许含有成团的泥土块,均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%;水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%;其粒度要求为0.31.2mm>65%,+1.2mm<5%,-0.15mm不超过30%,同时尾砂绝不容许有大小卵石、炉渣、草根、树皮等杂物存在。

石灰:石灰必须是新鲜(块状)的生石灰,且其中有效氧化钙的含量应大于65%,氧化镁含量应小于5%的低镁石灰,同时,生石灰中的过烧和欠烧石灰应分别低于5%和15%为最佳,其细度要求为-0.097mm>95%。

2、生产工艺

将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌,再入仓消化,压制成型,经蒸汽养护后成为成品。

在灰砂混合过程中,为使灰砂相互分散达到均匀混合,应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面,控制好加水量,使石灰得到充分的消解,生成尽可能多的水化产物。理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%,在敞开容器中消化时,实际加水量理论加水量的1~2倍;混合消解时间一般在30min之内,温度需控制在55℃以上。

砖坯成型是保证钙化砖质量的重要手段,钙化砖是采用半干法压制成型,含水率仅8%~10%。要保证砖坯重量达到2.75~2.89kg/块,极限成型压力必须达到20MPa(或200kg/cm2)以上,填料深度80~85mm,成品尺寸240mm×115mm×53mm。

蒸压养护一般采用压力为0.8MPa(或8kg/cm2)的饱和蒸汽压,蒸压6h。

经检测,该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求,符合国家建材放射卫生防护标准,可在建筑业上普遍使用。

钨矿选矿设备/wukuangtiqushebei/79.html  


 
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